ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିଶ୍ଚିତତା ଏକ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାରିତ|ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପରୀକ୍ଷଣ ଚରମ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ଅନୁକରଣ କରେ: ଏକ କମ୍ପନ ଟେଷ୍ଟ ବେଞ୍ଚ 20 - 2000 Hz (3g ତ୍ୱରଣ) ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ମଲ୍ଟି - ଦିଗନ୍ତ ସ୍ପନ୍ଦନ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଏକ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ଚାମ୍ବର 5% NaCl ସମାଧାନ ସହିତ 96 ଘଣ୍ଟିଆ କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ନାଡ ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ 100,000 ଚାପ ଚକ୍ର (0-20 MPa) ଇନ୍ଧନ ଲାଇନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି|କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବାହ ପରୀକ୍ଷା (± 0.05 ମିଲିମିଟରର ଏକ କୁଲିଂ ପାଇପ୍ ଭିତରର ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା), ବିସ୍ଫୋରଣ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା (ସାଧାରଣତ the ଅପରେଟିଂ ଚାପର 3-5 ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ) ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ (1 × 10⁻⁶ mbar · L / s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ସୁରକ୍ଷା ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ global ସ୍ତରୀୟ ମାନାଙ୍କ ସହିତ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି US SAE J20, ଜର୍ମାନ DIN 73411, ଏବଂ ଚାଇନିଜ୍ QC / T 666|ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପାଇପଲାଇନ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ISO 23878 ଏବଂ GB / T 18488 |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମଗ୍ର ଜୀବନଚକ୍ରରେ ଏକୀଭୂତ ହୋଇଛି|କଞ୍ଚାମାଲ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ (ଆଲୋଇ ରଚନା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ 0.1% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) ଏବଂ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପି (ରବର ଯୋଗୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ) କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ|ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ପାଇପ୍ ପରିମାପ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ଲେଜର ବ୍ୟାସ ଗେଜ୍ (± 0.01 ମିମି ସଠିକତା ସହିତ) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ବାୟୁ ଚଳାଚଳ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରର ରେଜୋଲୁସନ 0.1cc / ମିନିଟ୍ ଅଟେ|ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚରେ X - ରଶ୍ମୀ ଯାଞ୍ଚ (ୱେଲ୍ଡର ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା) ଏବଂ ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରୀକ୍ଷଣ (ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ଶିଳ୍ପ - ଅଗ୍ରଣୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟାଚ୍ ଠାରୁ ଯାନ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ତଥ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ କରିବାକୁ QR କୋଡ୍ ପରିଚୟ ବ୍ୟବହାର କରି ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ କ୍ୱାଲିଟି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛନ୍ତି |
